Solutions sur mesure
1 — Consultation et analyse des besoins
Un contenant bien conçu commence par les bonnes questions. Que stockez-vous ou transportez-vous ? Quelles charges doit-il supporter ? Doit-il s’empiler, se plier ou passer dans des systèmes automatisés ? Sera-t-il utilisé en extérieur, en chambre froide ou dans un environnement aux normes alimentaires ? Dans cette première étape, nous rassemblons tout ce dont nous avons besoin pour vous proposer une solution réellement adaptée à vos opérations.
02 — Avant-projet
Une fois vos besoins compris, nos ingénieurs les traduisent en esquisses conceptuelles initiales. Ces illustrations — dessinées à la main ou en format numérique — permettent de visualiser la géométrie, les proportions et la logique d’assemblage dès le début, facilitant ainsi les ajustements rapides avant d’investir dans une conception détaillée.
geometry, proportions, and assembly logic early on — making it easy to iterate quickly before investing in detailed design work.
03 — Dessin technique et conception CAO
Une fois le concept validé, nos ingénieurs le traduisent en dessins techniques précis et en modèles CAO 3D. Chaque cote, point de soudure, diamètre de fil et détail d’assemblage y est défini. C’est également à cette étape que nous vérifions que la conception est réalisable en production — et qu’elle offrira des performances fiables dans les conditions réelles d’utilisation.
04 — Choix des matériaux et des traitements de surface
Les conteneurs en grillage métallique ne sont pas universels en matière de matériaux. Nous sélectionnons les diamètres de fil et les profilés de cadre en fonction de vos exigences de charge, et choisissons le traitement de surface approprié — galvanisation à chaud pour les environnements extérieurs ou humides, thermolaquage pour le codage couleur ou l’identification visuelle, ou acier inoxydable pour les applications alimentaires, pharmaceutiques ou chimiques. Le bon choix à cette étape détermine la durabilité et le coût total de possession.
05 — Prototypage et échantillon
Avant le lancement en série, nous fabriquons un échantillon initial pour votre évaluation. Vous pouvez le tester dans votre environnement réel — vérifier qu’il s’adapte à vos rayonnages, qu’il passe dans votre système de convoyage, qu’il supporte votre charge réelle et qu’il répond aux exigences pratiques de vos équipes. Les ajustements à cette étape sont rapides et peu coûteux.
06 — Contrôle qualité et validation
L’échantillon est mesuré et contrôlé par rapport au cahier des charges validé — cotes, qualité des soudures, traitement de surface, capacité de charge. Nous documentons les résultats et vous les présentons de manière claire. Ce n’est qu’après votre examen et votre validation de l’échantillon que nous passons en production.
07 — Production en série
La conception validée et la qualité confirmée, nous passons en production en série. Que votre besoin porte sur quelques dizaines d’unités ou plusieurs milliers, nos processus sont organisés pour garantir une production homogène et des délais de livraison fiables. Chaque contenant de la série est fabriqué selon le même standard que votre échantillon validé.
Prêt à lancer votre projet ?
Chaque projet est unique. Peut-être avez-vous des plans détaillés prêts à soumettre. Peut-être en êtes-vous encore au stade de l’esquisse. Peut-être n’êtes-vous même pas encore sûr que votre idée soit réalisable en plastique. Quelle que soit votre étape — nous sommes le bon premier contact. Partagez votre projet avec nous et explorons ensemble ce qui est possible.
